使用直縫焊管機時會遇到哪些故障

    直縫焊管機在使用時我們要注意出現的問題，下面新飛翔焊管機就給大家介紹下在使用直縫焊管機時會遇到哪些故障：

    1、劃傷

    在直縫焊管機進行生產的過程中出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成，一是導向機構，二是擠壓焊接機構。

    1.1 導向機構的劃傷

    導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側，裝有導向套的導向結構調整不合理可能會造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導向套的高度位置不正確，或上下導向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯,使之與導向套產生磨擦后形成。

    1.2 擠壓焊接機構劃傷

    擠壓輥所造成的劃傷，主要發生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

    高頻直縫焊管機組

    2、焊縫質量故障

    2.1 通長搭焊

    搭焊是指管坯的兩個邊部疊落在一起后所形成的錯位粘接。在長度上，搭焊有長短之分，通長搭焊一般在數米之上，甚至   長。在錯位方面有零點幾毫米的輕微錯位，有等于壁厚的   錯位。造成通長搭焊的原因主要有以下幾方面因素：①擠壓輥軸向竄動 ②軸承損壞 ③擠壓輥軸彎曲 ④擠壓力大 ⑤導向輥傾斜 ⑥導向上輥底徑不同

    2.2 周期搭焊

   直縫焊管機周期性搭焊表現為間斷性的出現，時有時無，有時搭焊長度稍長一些，幾厘米乃至幾十厘米，有時則稍短一些，一、二厘米以下不等。有時搭焊為比較有規律的等距離出現，有時為無規律的出現。周期性搭焊一般發生在生產的中后期階段，主要有以下原因造成：

   ①導環破裂 ②孔型磨損 ③孔型弧面異物 ④擺縫 ⑤軸承損壞 　

   2.3 開縫

   開縫是指焊縫沒有粘接在一起的現象,開縫長度一般都在幾厘米以上甚至   長，其主要原因有以下幾個方面：

   ①孔型磨損 ②軸承損壞 ③磁棒 ④材質

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